数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2024-03-25 起源：パワード
板金製造は、建築や建設から航空宇宙、自動車などに至るまで、多くの市場にとって重要です。これは洗練された製造手順であり、日常的に目にする多くの製品に使用されています。
金属加工は何世紀にもわたって行われてきましたが、技術革新は依然として進んでいません。機器の精密部品の開発から、建物や橋梁の鉄骨の開発まで、その利用シーンは思っている以上にたくさんあります。
この概要では、以下について説明します。
· 板金加工とは
· まさにそのプロセスがどのように機能するか
· 金属加工のメリット
· 板金製造の頼りになる選択肢
それでは、いつものように、私たちの活動に質問がある場合や興味がある場合は、 私たち YOCO は、板金製造において 17 年以上の経験を持ち、お客様の次のプロジェクトをサポートします。.
板金製造は、縮小、箱詰め、折り畳み、組み立てることによって、鋼またはアルミニウムの平らな板を金属フレームワークまたは製品に変換するプロセスです。板金は、ほぼあらゆる種類の形状に縮小、曲げ、または拡張することができます。通常、これは鋼を縮小して溶解することによって行われます。
バンドソーやチョップソーなどの独自の装置も板金製造手順に利用できます。これらにより、プロセス全体での削減も確実になります。削減ランタンは、ほとんど主導権を持たずに、鋼板の広い領域を削減することができます。
板金構造ではプレス ブレーキを利用し、金属内に鋭い曲げや角度を作りやすくすることで板金製造のプロセスを短縮します。プレスブレーキにはさまざまな機能があり、さまざまな用途に使用されます。
その他のさまざまな主な要因の中で、 板金加工 溶接中です。すべてのコンポーネントが開発されるとすぐに、それらは組み立てられ、所定の位置に仮付け溶接されます。板金製造では、反りやその他の不規則性を避けるために、多くの溶接方法を利用できます。これらの戦略には、冷却手順全体を通して金属を砂で覆うこと、特別な修正プロセス、千鳥状に溶接すること、頑丈なコンポーネントを使用することが含まれます。
酸素アセチレンランタンを活用することで廃鋼の矯正が可能です。ゆっくりと熱を加えて鋼材の凹凸を取り除きます。
スチールは通常、サンドブラスト、下塗り、再塗装を経て完成します。これにより、金属の見栄えが確実に向上し、その後、顧客に発送する準備が整います。
近づいているタスクがある場合、または私たちができることについてさらに詳しく知りたい場合は、お待ちせずにご連絡ください。
金属の製造は、一般に鉄、アルミニウム、銅などの大きくて厚い資源を精製することから始まる傾向があります。シートメタルは、最も好ましい形状に切断、湾曲、または引き伸ばすことができます。
以下は、それがどのように機能するかについての一般的な手順です。
設計段階では、仕事の基礎を構築します。開発者は通常、製品の予備スケッチまたは 2D/3D モデルを開発します。これは、以下を利用して行うことができます。 コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェア または手で。
製品の使用目的、要求される寸法と公差、必要な材料やコーティングなどの重要な要素は、製造を開始する前に計画されます。
レーザー切断は通常、製造プロセスの最初のステップです。 レーザー切断 これは、レーザーが構成された設計に準拠し、製品を適切に穿孔する能力を備えているため、板金を削減する最も具体的な方法の 1 つにすぎません。
この曲げ手順は CNC 折り曲げと呼ばれ、さまざまな機器を利用して完成させることができます。たとえば、手動プレス ブレーキや自動パネル フレキシブル装置などです。
メーカーは、鋼板をクランプし、圧力をかけて望ましい曲率を維持することによって金属部品を開発します。
現像プロセスでは、材料を曲げたり傷をつけたりして、必要な形状に整えます。材料を減じる切断から開発までさまざまですが、実際には質量を減らすことなく材料を改善します。
鋼板を加工する際に利用できる溶接方法には、MIG溶接、TIG溶接、ロボットMIG溶接、プレース溶接などがあります。
· 金属不活性ガス (MIG) 溶接: 通常は高速溶接の選択肢であり、厚い製品に適しています。
· タングステン不活性ガス (TIG) 溶接: MIG よりも高い制御と精度を提供します。薄型製品に最適です。さらに、ガスタングステンアーク溶接 (GTAW) と呼ばれることもあります。
· ロボットMIG溶接: これは、より一般的な MIG 溶接の自動化バージョンです。
· スポット溶接: これは電気抵抗に従う 溶接工程.
仕上げは、鋼製品を使用する準備をする際の最後のステップであり、アイテムの劣化をさらに防ぎ、寿命をさらに高めます。さらに、表面を魅力的に見せるのにも役立ちます。
一般的な仕上げには、表面処理、研磨、色のオプションでのパウダーカバー、陽極酸化処理、不動態化、レーザー書き込み (ロゴやテキストの彫刻など) が含まれます。
板金製造タスクにおいて、セットアップとは、必要な製品を梱包して必要な場所に配送する前に、必要な製品を構築することを指します。
サラマンダーでは、下請け業者として個々のコンポーネントを提供したり、 フルサービスの電気機械アセンブリ トータルな「アウトプット」をお届けします。
板金製造にはいくつかの利点がありますが、主な利点は次の 3 つです。
· 強くて耐久性があります: 鉄鋼製品は、適切に手入れすれば、何年も交換することなく長持ちするため、持続的な回復力が必要なプロジェクトに最適です。
· 多用途: さまざまな規模のジョブに利用できるため、個人だけでなく多くのサービスにとっても重要な資産となります。
· 便利に保管: 金属構造は腐食や腐食に対して脆弱ではなく、火や熱の影響を受けないため、この手順は商業および産業の環境に最適です。
我々は フルサービスの板金製作 全国の組織と協力して、優れた顧客体験を備えたプレミアムな鉄鋼製品を生み出すビジネスです。
当社は、エンドツーエンドの板金製造と下請けサービスの両方を提供できる能力に誇りを持っており、常に最高の品質を保証することでこれを維持することを計画しています。
私たちの仕事に関する詳細や、次のプロジェクトの推進については、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ 親切な営業チーム +86-750-3162699 または info@cnyoco.com
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