CNC 機械加工は、目的の形状のみが残るまで、穴あけ、旋削、フライス加工のいずれかによって固体片から材料を除去するプロセスです。工具が事前に決定されたプログラムに従って材料を減算すると、ワークピースは 3 軸または 5 軸で操作されます。CNC加工を使用することで、金属から複雑で精密な形状を作成できます。

CNC 加工プロセスには、通常、次の 4 つの主要なステップがあります。

ステップ 1: CAD モデルの準備 - これには、機械加工が必要な製品またはコンポーネントの 2D または 3D コンピュータ支援設計 (CAD) モデルの作成が含まれます。CAD モデルは、部品の寸法、形状、仕様を定義します。

ステップ 2: CNC 互換フォーマットへの変換 - CAD モデルは、CNC マシンが理解できるフォーマットに変換されます。これは通常、CNC マシンが従う命令とツールパスを生成するコンピューター支援製造 (CAM) ソフトウェアを使用して行われます。

ステップ 3: セットアップの実行 - このステップでは、CNC マシンがセットアップされ、加工の準備が行われます。これには、適切な工具、ワーク保持治具、および機械パラメータの選択が含まれます。前のステップで生成された CNC プログラムは、機械の制御システムにロードされます。

ステップ 4: 部品を機械加工する - すべてがセットアップされると、CNC 機械はプログラムされた指示に従って機械加工プロセスを実行します。これには、部品の要件に応じて、切断、フライス加工、穴あけ、研削、またはその他の操作が含まれる場合があります。CNC マシンは、ツールの動きと位置を正確に制御して、材料を除去し、部品を成形します。

加工プロセス全体を通じて、オペレーターは機械の設定とパラメータを監視および調整して、精度と品質を確保します。機械加工が完了した後、部品は、所望の仕様や仕上げを満たすために、バリ取り、研磨、表面処理などの追加の後処理ステップを受けることがあります。

CNC 加工には、手動加工プロセスと比較して、精度、再現性、効率が高いなど、いくつかの利点があります。自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクスなどのさまざまな業界で、複雑で精密な部品の製造に広く使用されています。

CNCT Manufacturing では、主に以下の機械加工を行っています。

軟鋼
ステンレス鋼
リン青銅
アルミニウム
ナイロンやアセタールなどの一部のプラスチック