板金設計プロセスには、次のようないくつかの手順が含まれます。

お客様の仕様: 当社の設計チームは、お客様の図面または設計仕様を確認することから始めます。これらの仕様の詳細と正確さのレベルによって、私たちのインプットの範囲が決まります。

設計図：必要に応じて、当社の設計者がお客様の仕様に基づいて図面を作成または修正します。これにより、クライアントは最終製品を視覚化することができ、製造前に設計を修正できるようになります。

設計の推奨事項: この段階で、CNCT の設計チームは、製造効率とコスト削減を強化するための設計変更に関する推奨事項を提供できます。当社は、材料の無駄を最小限に抑え、生産プロセスを合理化し、製品全体の品質を向上させるための設計の最適化に関する専門知識を持っています。

プロトタイピング: 設計が完成したら、通常、製品が意図したとおりに必要な仕様と機能を満たしていることを確認するためにプロトタイプが作成されます。これにより、量産を進める前に必要な調整が可能になります。

製造: プロトタイプが承認された後、最終的な設計に従って板金コンポーネントが製造されます。CNCT は、CAD と機械プログラミングの最新テクノロジーを活用して、正確かつ効率的な製造を保証します。

プロセス全体を通じて、CNCT の設計チームは顧客と緊密に連携し、フィードバックとコラボレーションのためのオープンなコミュニケーション チャネルを維持します。当社の専門知識とお客様の要件を組み合わせることで、最高レベルの卓越性と効率性を実現する板金製品をお届けできるよう努めています。

私たちの設計部門では、板金コンポーネントの 3D モデルの作成、操作、出力に主に SolidWorks ソフトウェアを使用しています。この業界をリードする CAD ソフトウェアを使用すると、当社の設計者は部品を正確に設計および変更できるだけでなく、製造前に設計変更を顧客に迅速に提示して承認を得ることができます。

SolidWorks で作成された CAD モデルは、DXF、STEP、SAT などのさまざまな形式でエクスポートされます。これらの形式は業界で一般的に使用されており、当社のチームと顧客間のコミュニケーションとコラボレーションが容易になります。これにより、最終承認前に設計変更を効率的かつ正確に行うことができます。

SolidWorks の最新バージョンとこれらの業界標準ファイル形式を利用することで、CNCT Manufacturing はお客様にコストと時間を節約し、板金コンポーネントが正確な仕様に従って製造されるという保証を提供できます。​

CNCT Manufacturing の設計者は、顧客のニーズに対応するためにさまざまなファイル タイプを扱う能力を備えています。当社のデザイナーが顧客からファイルを受け取るときに使用できる最も一般的なファイル タイプには、次のようなものがあります。

STEP (.step、.stp): STEP ファイルは、3D モデルを交換するためにさまざまな業界で広く使用されています。これらには幾何学的データとアセンブリ データが含まれており、ほとんどの CAD ソフトウェアに簡単にインポートできます。

DXF (.dxf): DXF ファイルは 2D 図面に一般的に使用され、シート メタル コンポーネントを設計するために CAD ソフトウェアにインポートできます。これらには、線、円弧、曲線などの幾何学的情報が含まれています。

DWG (.dwg): DWG ファイルは AutoCAD のネイティブであり、2D または 3D 図面が含まれています。エンジニアリングおよび建設業界で広く使用されています。

IGES (.igs、.iges): IGES ファイルは、3D CAD データを交換するための初期の標準です。これらは、異なる CAD システム間で幾何学情報を転送するための中立的な形式を提供します。

Parasolid (.x_t、.x_b): Parasolid ファイルは 3D ソリッド モデリングに一般的に使用され、幅広い CAD ソフトウェアでサポートされています。これらには 3D モデルの幾何学的データが含まれています。

Inventor (.ipt、.iam): Inventor ファイルは Autodesk Inventor ソフトウェアにネイティブです。これらには 3D 部品またはアセンブリ データが含まれており、他の CAD ソフトウェアにインポートできます。

Solid Edge (.par、.asm): Solid Edge ファイルは、Siemens Solid Edge ソフトウェアのネイティブです。これらには 3D 部品またはアセンブリ データが含まれており、他の CAD ソフトウェアにインポートできます。

CAD モデルを出力する場合、デザイナーは通常、次のような形式を使用します。

SolidWorks (.sldprt、.sldasm): SolidWorks ファイルは SolidWorks ソフトウェアにネイティブであり、3D 部品またはアセンブリ データが含まれています。

IGES (.igs、.iges): IGES ファイルを使用すると、CAD モデルを中立形式でエクスポートし、さまざまな CAD ソフトウェアにインポートできます。

STEP (.step、.stp): STEP ファイルは、さまざまな CAD システムにインポートできる標準化された形式で 3D CAD モデルをエクスポートするために広く使用されています。

これらのファイル タイプをサポートすることで、当社のデザイナーは顧客とシームレスに共同作業でき、スムーズなコミュニケーションと効率的なデザイン プロセスを確保できます。

バリュー エンジニアリングは、設計部門が NPI および品質チームと協力して、新製品または既存の製品を再設計するために使用する体系的なアプローチです。バリュー エンジニアリングの目標は、製造プロセスの効率を最大化し、コスト削減の機会を特定することです。このプロセスには通常、次の手順が含まれます。

製品を理解する: 設計チームはまず、製品とその意図された目的を包括的に理解する必要があります。これには、既存のデザイン、その特徴、機能、使用される材料、関連する製造プロセスの研究が含まれます。

潜在的な改善点の特定: ブレーンストーミング セッションや NPI および品質チームとの協力を通じて、設計部門は潜在的な改善点の領域を特定します。これには、材料コンテンツの削減、プロセスの簡素化、機能の改善、パフォーマンスの向上、または品質問題への対処の機会が含まれる場合があります。

費用対効果の分析: チームは徹底的なコスト分析を実施して、提案された変更が製造コストに及ぼす影響を評価します。この分析では、材料費、人件費、設備費、組立費などの要素が考慮されます。目標は、製品の品質やパフォーマンスを損なうことなく、大幅なコスト削減につながる可能性のある変更を特定することです。

プロトタイピングとテスト: 潜在的な改善点が特定されると、設計チームはプロトタイプを作成するかシミュレーションを実行して、提案された変更の実現可能性と有効性を検証します。これは、実装前に対処する必要がある潜在的な問題や課題を特定するのに役立ちます。

設計の修正と文書化: 分析とテストの結果に基づいて、設計部門は製品設計に必要な修正を加えます。これには、コンポーネントの再設計、製造プロセスの変更、または代替材料の調達が含まれる場合があります。

コラボレーションと承認: バリュー エンジニアリング プロセス全体を通じて、NPI チームおよび品質チームとの緊密なコラボレーションが維持され、提案された変更がプロジェクトの全体的な目的と一致していることを確認します。顧客や経営陣などの関係者からの最終的な承認と承認が必要になる場合があります。

実装と継続的改善: 設計変更が最終決定および承認されると、更新された設計が製造用に実装されます。継続的なモニタリングとフィードバックは、バリューエンジニアリングプロセスの影響を評価し、長期にわたるさらなる改善の機会を特定するために不可欠です。

CNCT Manufacturing は、バリュー エンジニアリングを導入することで、製造プロセスの最適化、コストの削減、製品の品質の向上、全体的な顧客満足度の向上を目指しています。

はい、CNCT Manufacturing の設計チームは、特定のプロジェクトに確実に材料を推奨できます。彼らは、さまざまな材料、その特性、長所、短所について深い知識を持っています。彼らの専門知識とプロジェクト要件の理解に基づいて、製品の設計と使用目的に最も適した適切な材料を提案できます。

たとえば、強度を損なうことなく重量を減らすことが目標の場合、設計チームはスチールではなくアルミニウムなどのより軽い素材に切り替えることを推奨する場合があります。必要な耐荷重能力、環境条件、コストの考慮事項、製造プロセスなどの要素を考慮して、最適な材料を提案できます。

同様に、製品の一部が過酷な屋外条件にさらされる場合、設計チームは耐食性のある材料の使用を提案したり、特定の保護コーティングや仕上げを推奨したりすることがあります。

設計チームはさまざまな材料とその用途に関する知識を備えているため、製品の性能、耐久性、費用対効果を最適化する情報に基づいた推奨事項を作成できます。また、コスト、入手可能性、リサイクル可能性、持続可能性などの要素に基づいた材料選択に関するガイダンスも提供できます。

設計チームは、材料選択の専門知識を活用することで、コストと生産効率を考慮しながら、機能、美観、性能の要件を満たす最適な材料を使用して製品が設計されるようにすることで、プロジェクトの全体的な成功に貢献します。​​​