板金とは文字通りそれです。大きくて薄い金属シート。通常はスチールまたはアルミニウムですが、他の材料が使用される場合もあります。これらのシートはストックバーよりも薄く、ホイルよりも厚く、通常は厚さに応じてパックに保管されます。

金属シートの厚さは、完成品に求められる特性や製造時に必要なプロセスに応じて変わります。板金の厚さは、タレット パンチなどの機械での加工が困難になるため、通常は 6.35 mm 未満です。

板金製造プロセスを構成するプロセスは、必要な結果に応じて多岐にわたりますが、最も一般的に使用されるプロセスは次のとおりです。
板金の折り曲げでは、プレス ブレーキと呼ばれる機械で板金に大量の圧力を加えて所望の角度を実現します。
板金レーザー切断は、平らな金属板の輪郭を描くために使用されます。CNC プログラミングを使用して、必要な形状をシート上に「入れ子」にし、超高温レーザー機械が指定されたパスに従い、金属シートを貫通しながら切り抜き形状を残します。廃板金骨格はリサイクルされます。
シートメタルは、工具を高速でシートに押し込んで穴を開けるパンチングと呼ばれるプロセスを通じて、穴を開け、輪郭を描き、形成することもできます。CNC パンチ マシンは、この方法でシートを高速で繰り返し叩いて、目的のパターンを作成します。
多くの場合、板金コンポーネントは、他のすべての処理が完了した後に溶接されます。コンポーネントは、MIG、TIG、スポット溶接、さらにはロボット溶接のプロセスを通じて結合され、より大きなアセンブリを形成します。

板金加工は、ケトルやトースターからパソコン、自動車、家電製品に至るまで、想像以上に多くの日用品に貢献しています。
CNCT では、電気、鉄道、自動車、航空、小売など、幅広い分野向けの製品を製造しています。

アルミニウム、真鍮、銅、鋼、錫、ニッケル、チタンなど、板金を作ることができるさまざまな金属があります。ただし、最も一般的には、その特性を考慮して、スチール、ステンレス、またはアルミニウムの板金が選択されます。

大量生産サービスとして、板金製造の価格はバッチサイズと再現性によって決まります。数量が増えると、機械のセットアップ、プログラミング、ツールのコストがより多くのコンポーネントに分散されるため、一般的に価格は下がります。
価格は製品の複雑さと、それを作成するために必要なプロセスの数によっても異なります。たとえば、単純なレーザーカットコンポーネントは、4 ～ 5 の異なるプロセスと膨大な組み立て時間がある複雑なアセンブリと比較すると、比較的安価である可能性があります。