粉体塗装は、板金やその他の金属基材に一般的に使用される表面仕上げプロセスです。これには、乾燥した粉末状のペイントまたはコーティングを表面に塗布し、その後加熱して硬化させて、滑らかで耐久性のある保護仕上げを作成します。


1.準備: 板金の表面を洗浄し、汚れ、グリース、錆、その他の汚染物質を除去するために前処理します。

2.粉体塗装：顔料、樹脂、その他の添加剤を配合した粉体塗料を静電気を帯びて板金表面に吹き付けます。

3.硬化：粉末を塗布した後、板金は専用のオーブンまたは硬化装置で高温で硬化されます。

4.冷却と検査：硬化プロセスが完了したら、板金を冷却し、気泡、流れ、塗装ムラなどの欠陥がないか検査します。

5.粉体塗装には、従来の液体塗装に比べていくつかの利点があります。

6.耐久性：粉体塗装により、欠け、引っかき傷、色あせ、腐食に強い堅牢な仕上げが得られます。

7.環境に優しい：粉体塗装は溶剤を使用しないプロセスであるため、液体塗装と比較して揮発性有機化合物（VOC）の生成が少なくなります。これにより、より環境に優しいオプションになります。

8.美観: 粉体塗装には幅広い色、質感、仕上げがあり、カスタマイズして希望の美観を実現できます。

9.効率: 粉体塗装は、オーバースプレーを回収して再利用できるため、無駄を削減できる効率的なプロセスです。

粉体塗装は、その耐久性、美観、環境上の利点により、自動車、家電製造、建築、家具などを含むさまざまな業界で広く使用されています。

板金塗装は、板金の表面に塗料またはコーティングの層を塗布して、外観を向上させ、腐食から保護し、耐久性のある仕上げを提供するプロセスです。これには、表面処理、プライマー塗布、塗料塗布、保護コーティングなどのいくつかのステップが含まれます。

1.表面処理: 板金の表面を洗浄して、汚れ、グリース、錆、その他の汚染物質を除去します。

2.プライマー塗布：板金表面を適切に準備した後、プライマーを板金表面に塗布します。プライマーは母材金属と塗装層の間の接着剤として機能します。

3.ペイントの塗布：プライマーが乾燥したら、板金の表面に複数のペイント層を塗布します。塗料の選択は、希望する色、仕上げ、板金の用途などの要因によって異なります。

保護コーティング: 塗装仕上げの耐久性と寿命を高めるために、塗装層の上に保護コーティングを塗布することができます。これは、クリア ラッカー、トップコート、またはクリア コー​​トである可能性があります。

亜鉛メッキは、鋼または鉄を腐食から保護するために亜鉛の層でコーティングするプロセスです。亜鉛コーティングは犠牲バリアとして機能し、その下の金属が環境中の腐食性要素と直接接触するのを防ぎます。

1.表面処理: スチールまたは鉄の表面を洗浄して、汚れ、グリース、およびミルスケールを除去します。

2. プレフラックス処理: 特に溶融亜鉛めっきが使用される場合、金属はプレフラックス処理工程を受けることがあります。

3.亜鉛メッキ: 洗浄した金属を溶融亜鉛の槽に浸漬します。亜鉛浴の温度は通常、摂氏 440 ～ 460 度 (華氏 824 ～ 860 度) の範囲です。

4.冶金反応: 金属を溶融亜鉛に浸漬すると、ガルバニ反応または電気化学反応として知られる冶金反応が発生します。

5.冷却と急冷：金属を亜鉛浴から取り出した後、自然冷却するか、水中で急冷します。

亜鉛メッキコーティングには複数の利点があります。

1.腐食保護：亜鉛コーティングはバリアとして機能し、水分、酸素、その他の環境要因によって引き起こされる腐食から下地の金属を保護します。

2.耐久性: 亜鉛メッキコーティングは、過酷な環境でも鋼鉄または鉄の構造物を長期的に保護します。

費用対効果: 亜鉛めっきは、他のコーティングや方法と比較して、腐食防止のための費用対効果の高いソリューションを提供します。