FAQ - 江門CNCT株式会社

よくある質問

Q レーザー切断加工とは何ですか?

A
レーザー切断プロセスには次の手順が含まれます。

1. 設計とプログラミング: 最初のステップは、切断する必要がある部品または形状のデジタル設計ファイルを作成または受信することです。この目的には、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアが一般的に使用されます。デザインファイルには、寸法、形状、切断パスなどの必要な情報がすべて含まれています。

2. 材料の準備: 切断される板金材料を洗浄し、レーザー切断機に配置して準備します。切断プロセス中に材料が動かないように、材料を所定の位置にしっかりとクランプまたは固定する必要があります。

3. 切断プロセス: 機械がセットアップされると、切断プロセスが始まります。レーザービームは、設計ファイルで定義されたパスに正確に従って、板金材料の表面に照射されます。レーザービームが材料に接触すると、切断経路に沿って材料が加熱され、溶融または蒸発します。レーザービームの高エネルギーにより、迅速かつ正確な切断が可能になります。

4. ブレイクアウト: レーザーで目的の形状または部品を切断した後、板金の骨格が除去され、完成品が残ります。このプロセスは「ブレークアウト」として知られており、部品の複雑さとサイズに応じて、手動または自動システムを使用して実行できます。

5. 仕上げと検査: 切断された部品は、鋭利なエッジや欠陥を除去するために、バリ取りや研磨などの追加の仕上げプロセスを受ける場合があります。完成した部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認するために、品質管理と検査が行われます。

レーザー切断プロセスは、さまざまな材料を切断し、複雑な形状やデザインを作成するための、高速、正確、効率的な方法を提供します。製造、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの業界で広く使用されています。
Q レーザーカットできる素材は何ですか?

A
CNCT Manufacturing で行うレーザー切断の大部分は板金からのものです。レーザーカットが可能です:
> 40mmまでの軟鋼
> 30mmまでのステンレス鋼
> 厚さ20mmまでのアルミニウム
プラスチック: レーザー切断は、アクリル、ポリカーボネート、ABS、PVC、ポリプロピレンなどのプラスチックに一般的に使用されます。
材料の組成やレーザー光線に対する反応により、すべての材料がレーザー切断に適しているわけではないことに注意することが重要です。レーザー切断を続行する前に、レーザー切断サービスプロバイダーまたはメーカーに相談して、この方法を使用して材料を安全かつ効果的に切断できることを確認することをお勧めします。
Q レーザー切断のメリットとデメリットは何ですか?

A
レーザー切断の利点:

1. 精度: レーザー切断は高い精度と精度を実現し、厳しい公差での複雑で複雑な切断を可能にします。他の切断方法では実現が難しいシャープなエッジや複雑なディテールを作り出すことができます。

2. 多用途性: レーザー切断は、金属、プラスチック、木材、布地などを含む幅広い材料に適しています。さまざまな厚さと密度の材料を切断できます。

3. 非接触プロセス: レーザー切断は非接触プロセスです。つまり、レーザービームは切断される材料に物理的に接触しません。これにより、他の切断方法で発生する可能性のある材料の変形、歪み、損傷のリスクが軽減されます。

4. 材料の無駄を最小限に抑える: レーザービームが狭いため、切断溝が小さくなり、材料の無駄が最小限に抑えられます。ネスティングソフトウェアを使用すると、シート上の複数のパーツの配置を最適化し、材料の利用率を最大化し、無駄をさらに削減できます。

速度と効率: レーザー切断は高速かつ効率的なプロセスであり、特に反復的な切断作業や大量の切断作業で迅速な生産時間を実現します。自動化システムは、連続的かつ中断のない切断に使用できます。
Q レーザー切断はどのように行われるのか

A
レーザー切断は、集束された高エネルギーレーザービームと材料との相互作用の原理に基づいて機能します。ここでは、レーザー切断の仕組みを段階的に説明します。

1. 切断プロセス: レーザー光線が材料の一点を完全に透過すると、実際の切断プロセスが始まります。レーザーシステムは CNC システムによって制御され、選択された切断形状とパスに従います。材料を横切るレーザービームの制御された動きにより材料が切断され、目的の形状やパターンが作成されます。

2. カーフ幅: レーザー切断プロセスでは、カーフとして知られる狭いカットが生成されます。この幅は、レーザービームの特性、材料の厚さ、切断速度によって異なります。切り溝の幅は通常、他の従来の切断方法よりも小さくなります。

3. 後処理: 切断プロセスが完了した後、特定の要件を満たすため、または完成品の品質を向上させるために、切断された部品に対して洗浄、バリ取り、表面処理などの後処理ステップが行われる場合があります。

最適な切断結果を得るには、材質や厚さが異なると、レーザー出力、切断速度、アシストガスの選択を調整する必要がある場合があることに注意することが重要です。レーザー切断システムは高度にプログラム可能で、切断プロセスの正確な制御とカスタマイズが可能です。
Q 板金設計プロセスには何が関係するのでしょうか?

A
板金設計プロセスには、次のようないくつかの手順が含まれます。

お客様の仕様: 当社の設計チームは、お客様の図面または設計仕様を確認することから始めます。これらの仕様の詳細と正確さのレベルによって、私たちのインプットの範囲が決まります。

設計図：必要に応じて、当社の設計者がお客様の仕様に基づいて図面を作成または修正します。これにより、クライアントは最終製品を視覚化することができ、製造前に設計を修正できるようになります。

設計の推奨事項: この段階で、CNCT の設計チームは、製造効率とコスト削減を強化するための設計変更に関する推奨事項を提供できます。当社は、材料の無駄を最小限に抑え、生産プロセスを合理化し、製品全体の品質を向上させるための設計の最適化に関する専門知識を持っています。

プロトタイピング: 設計が完成したら、通常、製品が意図したとおりに必要な仕様と機能を満たしていることを確認するためにプロトタイプが作成されます。これにより、量産を進める前に必要な調整が可能になります。

製造: プロトタイプが承認された後、最終的な設計に従って板金コンポーネントが製造されます。CNCT は、CAD と機械プログラミングの最新テクノロジーを活用して、正確かつ効率的な製造を保証します。

プロセス全体を通じて、CNCT の設計チームは顧客と緊密に連携し、フィードバックとコラボレーションのためのオープンなコミュニケーションチャネルを維持します。当社の専門知識とお客様の要件を組み合わせることで、最高レベルの卓越性と効率性を実現する板金製品をお届けできるよう努めています。
Q 設計部門はどのようなソフトウェアを使用していますか?

A
私たちの設計部門では、板金コンポーネントの 3D モデルの作成、操作、出力に主に SolidWorks ソフトウェアを使用しています。この業界をリードする CAD ソフトウェアを使用すると、当社の設計者は部品を正確に設計および変更できるだけでなく、製造前に設計変更を顧客に迅速に提示して承認を得ることができます。

SolidWorks で作成された CAD モデルは、DXF、STEP、SAT などのさまざまな形式でエクスポートされます。これらの形式は業界で一般的に使用されており、当社のチームと顧客間のコミュニケーションとコラボレーションが容易になります。これにより、最終承認前に設計変更を効率的かつ正確に行うことができます。

最新バージョンの SolidWorks とこれらの業界標準ファイル形式を利用することで、CNCT Manufacturing はお客様にコストと時間を節約し、板金コンポーネントが正確な仕様に従って製造されるという保証を提供できます。

よくある質問

Q レーザー切断加工とは何ですか?

Q レーザーカットできる素材は何ですか?

Q レーザー切断のメリットとデメリットは何ですか?

Q レーザー切断はどのように行われるのか

Q 板金設計プロセスには何が関係するのでしょうか?

Q 設計部門はどのようなソフトウェアを使用していますか?

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